Quality品质管理

容器测试

检验容器材质与内容物（膏体）的适配性，以确认产品安全性并评估能否维持品质。

运输测试

此外，还验证产品是否能承受运输过程中可能发生的振动和冲击，确保在流通过程中品质得以维持。

• X射线
• 推拉力计
• 显微镜
• FT-IR（傅里叶变换红外光谱）

来料检验

检验入库的原料和资材是否符合规定的质量标准，并将合格与否的结果录入系统。
包装资材在“交接时”和“接收时”两个阶段通过条码扫描进行检查，建立防止错误物料进入工厂的机制。

• 来料检验系统
• 双重核对系统

误投料防止系统

作为防止原料误投入的对策，导入了使用手持扫描器的防误投系统。结合人工目视检查的双重核对机制，实现了“将正确的原料以正确的数量投入到正确的储罐中”。

医药品生产级别的卫生管理

将医药品生产中的经验作为质量提升措施加以应用。

• 误投料防止系统
• 支持录像的实时监控摄像头监测
• 基于生产设备清洗与灭菌验证的卫生管理

料体检验

在充填前对中间产品（料体）的质量和物性进行检验，只有符合标准的才会进入最终工序。

• 物性值检验
• 外观检查及感官测试

检品体系

通过工厂检验系统，在使用前确认所用的料体和包材是否符合规格书要求，并核查其是否已通过料体检验和来料入库检验，从而确保作业质量。
通过人工目视检验与多台摄像头和传感器的双重检验，严格执行实施质量管理。

检品设备

摄像头检验包括批号、防止其他品牌混入摄像头（Logo识别）、防拆封标签的有无、以及条码读取等。传感器包括高度传感器（检测瓶盖是否倾斜旋紧）和金属探测器。

静电消除装置

在充填包装线上安装静电消除装置，以防止异物和灰尘附着在容器、标签和泵等部件上。

• 工厂检品系统
• 防止其他品牌混入摄像头（Logo识别）
• 静电消除设备
• 高度传感器（防止瓶盖拧歪斜拧）
• 金属探测器

最终产品检验

根据各生产工序制定的标准进行检验，确保稳定的产品质量。

出货判定

为确保产品符合公司制定的严格质量标准，仅有通过以下审核程序的产品方可判定为合格：
我们将对生产管理记录与质量管理记录、检验结果、偏差的发生与对应措施、以及与原材料或产品之质量、有效性与安全性相关的信息进行全面确认。
产品的合格与否结果将被登记于产品检验系统中。通过该系统管理，确保在出货时，所有产品均已完成出货判定，杜绝未经判定产品的出货行为。

• 充填量确认
• 批号印字确认
• 菌检验
• 开盖扭力确认
• 异物检查
• 有效成分分析

误出货防止系统

为防止产品出货时的误配送，导入了使用手持终端的物流系统。
通过扫描产品的二维码，实时核对产品信息，实现正确的产品以正确的数量出货。
设有出货判定未完成的产品无法进行后续处理的系统机制，确保只有“安全・安心”得到确认的产品才会流向市场。

• 带有二维码的现品票
• 误出货防止系统

可追溯性

产品批次样品得到妥善保存，并通过公司内部知识共享用于质量改进。通过这一措施，我们能够在产品交付后提供迅速而准确的支持服务，确保客户安心使用我们的产品。

• 产品批次样品的保存